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在電商發(fā)達的今天，打包，尤其是在購物高峰期，恐怕是不少商家的“噩夢”。如何在提升效率的同時，還可以降低人工成本、物料（紙皮）損耗還有物流支出呢？
德國一家綜合玩具貿易公司Rofu Kinderland則使用了一種全新的打包技術，貨品運輸體積減少50%，瓦楞紙皮用量節(jié)省了30%，在打包高峰期，用工需求減少到原來的1/7。是怎么做到的呢？我們一起來看看。
▍來源：中外玩具網（ctoy-gdta） 文/編輯：Jane/Salas
使用場景：大中型電商客戶? ?
本案例的主角Rofu Kinderland，是德國的一家家族式經營的玩具貿易公司，在德國南部和西部的6個州擁有百家玩具超市，每家面積約800平方米，經營著各式玩具、大型的兒童游樂產品及文具用品。
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Rofu（官網圖）
其總部位于萊茵蘭-普法爾茨州的一個名為霍普施泰滕-魏爾斯巴赫（Hoppst?dten-Weiersbach）的小城鎮(zhèn)上，擁有占地3.6萬平方米的中央倉庫，存儲著近萬件玩具和逾千件文具產品，為全國分店及公司網點發(fā)貨提供打包物流服務。
Rofu物流中心
該公司在2022年7月引入了美國Sparck科技（Sparck Technologies）的智能化“量”貨自動打包系統(tǒng)。
膠帶密封包裝線（Sparck官網圖）
膠水密封包裝線（Sparck官網圖）?
系統(tǒng)創(chuàng)新：“量”貨裁盒? ?
這套打包系統(tǒng)最大的創(chuàng)新在于“量”貨裁盒，大大減少瓦楞紙皮用量、貨品運輸體積，從而降低物流成本。
它是怎么做到的呢？
在貨品上自動包裝線之前，必須根據商品尺寸進行分類，以下幾類特殊商品需要提前分流：一類是超過系統(tǒng)可承受的最大尺寸的大件商品；一類是易碎物品，需提前用防震泡沫包裹；還有一類是放不穩(wěn)的圓形貨物。
▌第一步：訂單掃描。可以是一件一訂單，也可以是多件一訂單。
▌第二步：3D掃描“量”貨。把屬于同一訂單的（1件或多件）貨品放在一起，經由3D掃描確定貨品的尺寸。
▌第三步：自動裁盒。該系統(tǒng)采用卷式瓦楞紙系統(tǒng)，根據上一步3D“量”貨的數據，定制化裁出包裝盒，從而充分利用瓦楞紙材料，不浪費一厘米的打包空間。
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▌第四步：（膠帶/膠水）密封-稱重-貼單。完成這步之后，貨物就可以出倉運走啦。不同的密封方式，速度又有不同。
優(yōu)點：降本增效? ?
用上這個自動化包裝系統(tǒng)之后，Rofu Kinderland現(xiàn)在每小時可以處理多達1100個包裹，平均下來是3-7秒打包完成一個，節(jié)省大約30%的瓦楞紙板，高達50%的包裹/貨運體積，旺季的運輸成本下降20%到30%。由于包裝盒都是“量”貨裁盒而成，同時可以節(jié)省不少填充防震材料。
膠水密封包裝線（Sparck官網圖）
在去年的圣誕節(jié)的物流高峰期，Rofu Kinderland的訂單處理能力大大提升。在原有自動化流程的基礎上，所需工作人員從原來高峰時期的每班15人，下降到每班兩人，即可完成。
這樣一來，不僅節(jié)省了各種成本，同時也減少了包裝浪費，對環(huán)境也更友好。
?來源：中外玩具網（ctoy-gdta）
